ZLPH تلافی: ​​یک راهکار ارتقاء کیفیت برای فرآوری محصولات سویای فوری

ZLPH تلافی: ​​یک راهکار ارتقاء کیفیت برای فرآوری محصولات سویای فوری

من. نقاط ضعف فرآوری و نوآوری در تجهیزات برای محصولات سویای فوری

محصولات فوری سویا (مانند توفوی خشک مزه‌دار شده، چوب‌های لوبیای تند و شیر سویای طعم‌دار) به دلیل پروتئین گیاهی غنی و طعم‌های متنوع، به دسته‌های مهمی در بازار میان وعده‌ها و غذاهای جانبی تبدیل شده‌اند. با این حال، فرآوری آنها با سه چالش اصلی روبرو است:

۱. حفظ لطافت و طعم: استریلیزاسیون سنتی با دمای بالا به راحتی باعث سفت شدن توفوی خشک شده و شکستن چوب‌های لوبیا می‌شود و بافت لطیف و کشسان خود را از دست می‌دهد.

۲. یکنواختی استریلیزاسیون: هنگامی که محصولات سویای بسته‌بندی شده روی هم چیده می‌شوند، نقاط کور استریلیزاسیون به راحتی در نواحی مرکزی رخ می‌دهد و خطر بالای باقی ماندن میکروب‌ها را ایجاد می‌کند.

۳. راندمان تولید: تجهیزات سنتی سرعت گرمایش/سرمایش پایینی دارند و ظرفیت پردازش تک‌محصولی آنها محدود است و برای برآورده کردن نیازهای تولید در فصل اوج تولید با مشکل مواجه هستند.

دستگاه ریتورت ZLPH به طور نوآورانه‌ای از فناوری استریلیزاسیون اسپری کامل آب با اسپری زاویه باز از بالا + اسپری زاویه باز از کنار و یک سیستم کنترل دمای گرادیان هوشمند استفاده می‌کند و به موفقیتی سه‌گانه در استریلیزاسیون با راندمان بالا + حفظ کیفیت + ارتقاء ظرفیت تولید برای ویژگی‌های محصول سویا دست یافته است.

دوم. تحلیل فناوری اصلی

(1) فناوری استریلیزاسیون اسپری کامل آب: پوشش سه بعدی دوگانه با زاویه دید عریض، بدون نقاط کور

دستگاه رتورت ZLPH از یک حالت پاشش متقاطع سه‌بعدی با زاویه دید عریض از بالا و کنار برای ایجاد یک محیط استریلیزاسیون ۳۶۰ درجه بدون منطقه کور استفاده می‌کند:

پاشش زاویه باز از بالا: نازل‌های بادبزنی شکل، محصولات بالایی را با آب داغ با زاویه ۱۲۰ درجه می‌پوشانند و جریان آب مه‌مانندی با مساحت زیاد تشکیل می‌دهند. این امر گرمایش یکنواخت و سریع سطح بالایی توفوی خشک مرینیت شده، شیر سویای طعم‌دار و بالای کیسه‌های بسته‌بندی را تضمین می‌کند و دمای لایه بالایی را در عرض ۵ دقیقه به ۹۰ درجه سانتیگراد می‌رساند - ۳۰٪ سریع‌تر از روش غوطه‌وری سنتی در آب.

پاشش زاویه باز جانبی: نازل‌های جانبی، آب را با زاویه ۱۱۰ درجه اسپری می‌کنند و کناره‌های محصولات کیسه‌ای و فواصل بین لایه‌ها را می‌پوشانند. این امر، محیط استریلیزاسیون را به سمت تشکیل یک جریان گردشی افقی سوق می‌دهد و با قدرت به فواصل بین چوب‌های لوبیای چیده شده و کیسه‌های بسته‌بندی توفوی خشک نفوذ می‌کند و محصولات را به آرامی زیر و رو می‌کند تا نواحی مرده حرارتی در لایه‌های میانی و پایینی از بین بروند.

اثر هم‌افزایی: جریان متقاطع سه بعدی آب از طریق پاشش زاویه باز از بالا و کنار، یکنواختی توزیع حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. حتی برای محصولات کیسه‌ای چند لایه، اختلاف دما بین لایه‌ها را می‌توان در محدوده ±1 درجه سانتیگراد کنترل کرد و اطمینان حاصل کرد که هر کیسه از محصولات سویا شدت استریلیزاسیون حرارتی یکسانی را دریافت می‌کند.

(2) سیستم کنترل هوشمند دما با گرادیان دما: محافظت دقیق از بافت محصول سویا

دستگاه ZLPH تلافی از یک مدل کنترل دمای چهار مرحله‌ای استفاده می‌کند که دما و زمان را برای ویژگی‌های محصول سویا سفارشی می‌کند:

مرحله پیش گرم کردن (۴۰ درجه سانتیگراد → ۹۰ درجه سانتیگراد، ۸ دقیقه): گرم کردن تدریجی با شیب ۲ درجه سانتیگراد در دقیقه از انقباض ناگهانی سطح توفوی خشک جلوگیری می‌کند، خاصیت ارتجاعی پروتئین گیاهی را حفظ می‌کند و با هماهنگ کردن دمای کیسه‌های بسته‌بندی و محتویات، تنش حرارتی را کاهش می‌دهد.

مرحله استریلیزاسیون (۱۲۱ درجه سانتیگراد ± ۰.۵ درجه سانتیگراد، ۱۵ دقیقه): سیستم پی ال سی + صفحه لمسی، دما را به طور دقیق بالا نگه می‌دارد. این سیستم همراه با تبادل حرارت پویا از اسپری دوگانه با زاویه دید عریض، از بین بردن کامل باکتری‌های مقاوم در برابر حرارت را تضمین می‌کند و در عین حال نوسانات دما را در محدوده ± ۰.۳ درجه سانتیگراد کنترل می‌کند تا دناتوراسیون پروتئین کاهش یابد.

مرحله خنک‌سازی آهسته (۱۲۱ درجه سانتی‌گراد تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد، ۱۰ دقیقه): کاهش تدریجی دمای آب از متورم شدن چوب‌های کنگر فرنگی به دلیل خنک‌سازی سریع جلوگیری می‌کند و یکپارچگی ساختار فیبر را حفظ می‌کند. آزمایش‌ها نشان می‌دهد که این مرحله میزان شکستگی چوب کنگر فرنگی را ۱۸٪ کاهش می‌دهد.

مرحله خنک‌سازی سریع (۶۰ درجه سانتیگراد → ۳۰ درجه سانتیگراد، ۵ دقیقه): خنک‌سازی سریع از طریق مبدل حرارتی صفحه‌ای، مواد مغذی را در خود نگه می‌دارد و ۲۰٪ مواد فعال بیشتری را نسبت به خنک‌سازی طبیعی سنتی حفظ می‌کند.

(3) طراحی ظرفیت تولید با راندمان بالا: اسپری دوگانه با زاویه دید عریض، سرعت را افزایش می‌دهد و ظرفیت را دو برابر می‌کند

بهبود راندمان پاشش: حالت پاشش دوگانه با زاویه دید عریض، راندمان انتقال حرارت را تا ۴۰٪ افزایش می‌دهد، زمان استریلیزاسیون را تحت بارگذاری یکسان ۱۵٪ کوتاه می‌کند و ظرفیت پردازش تک‌مرحله‌ای را از ۸۰۰ کیسه (برای تجهیزات سنتی) به ۱۲۰۰ کیسه (برای توفوی خشک ۵۰۰ گرمی بسته‌بندی شده) افزایش می‌دهد.

حالت موازی دو دستگاه قرع: از عملکرد همزمان دو قرع با حداکثر ظرفیت پردازش روزانه 20 تن پشتیبانی می‌کند. این حالت در ترکیب با فناوری گرمایش/سرمایش سریع (3 دقیقه برای گرم کردن تا 121 درجه سانتیگراد، 10 دقیقه برای خنک کردن تا 30 درجه سانتیگراد)، در مقایسه با خطوط تولید سنتی، راندمان را 100٪ بهبود می‌بخشد.

سوم. بهبود کیفیت و هزینه-فایده

(1) بهینه‌سازی جامع کیفیت محصول

بافت و طعم: قابلیت جویدن توفوی خشک مرینیت شده از ۲۳۰ نیوتن به ۱۸۰ نیوتن کاهش می‌یابد، و با ۲۶٪ بهبود در نرمی و لطافت، به بافت محصولات مرینیت شده دست‌ساز نزدیک می‌شود. میزان یکپارچگی چوب‌های لوبیا از ۷۵٪ به ۹۵٪ افزایش می‌یابد، که اساساً شکستگی ناشی از تنش حرارتی را از بین می‌برد.

اثر استریلیزاسیون: تعداد کل باکتری‌ها از ≤10CFU/g به ≤2CFU/g کاهش می‌یابد و استانداردهای بین‌المللی استریلیزاسیون تجاری را برآورده می‌کند. ماندگاری به طور پایدار تا 12 ماه افزایش می‌یابد و الزامات کیفیت صادراتی را برآورده می‌کند.

حفظ مواد مغذی: میزان حفظ ویتامین B1 از 55٪ به 82٪ افزایش می‌یابد و حلالیت پروتئین سویا بالای 85٪ باقی می‌ماند که 12٪ بهبود نسبت به فرآیندهای سنتی است و تغذیه متعادل‌تری را تضمین می‌کند.

(2) کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید

بهینه‌سازی مصرف انرژی:

 مصرف بخار 35 درصد کاهش می‌یابد و تقریباً 120 یوان به ازای هر تن محصول صرفه‌جویی می‌شود. یک شرکت با ظرفیت تولید سالانه 1000 تن می‌تواند سالانه 120،000 یوان صرفه‌جویی کند.

میزان استفاده از گردش آب به ۸۰٪ می‌رسد که باعث صرفه‌جویی ۲۰ تن آب در روز و کاهش بار تصفیه فاضلاب می‌شود.

هزینه نیروی کار: سیستم کنترل کاملاً اتوماتیک، تعداد ۳ اپراتور را کاهش می‌دهد و ۱۸۰،۰۰۰ یوان در هزینه‌های نیروی کار سالانه صرفه‌جویی می‌کند و در عین حال خطرات کیفی ناشی از خطاهای انسانی را به حداقل می‌رساند.

چهارم. نکات کلیدی عملیات و نگهداری تجهیزات

(1) مشخصات بارگیری و پیش‌پردازش

هوای باقیمانده در بسته‌بندی وکیوم را تا کمتر از ۳٪ کنترل کنید تا از جابجایی بسته‌بندی ناشی از برخورد آب با دیواره‌ها جلوگیری شود.

محصولات بسته‌بندی شده رو توی یه ظرف دربسته بچینیدمحصولالگویی به شکل ددد روی سینی‌های شبکه‌ای با فاصله لایه‌ای ≥۳ سانتی‌متر برای اطمینان از نفوذ بدون مانع آب اسپری شده از بالا و کنار.

(2) نکات کلیدی تعمیر و نگهداری

تمیز کردن روزانه: پس از هر بار استریل کردن، نازل‌های بالایی و کناری را با تفنگ آب فشار قوی بشویید تا بقایای سویا و باقیمانده‌های چاشنی از بین بروند و از انسدادهایی که بر زوایای پاشش تأثیر می‌گذارند، جلوگیری شود. کالیبراسیون فصلی: برای اطمینان از کنترل دقیق دما و جبران فشار، کالیبراسیون حسگرهای دما (با دقت ±0.1 درجه سانتیگراد) و حسگرهای فشار (با دقت ±0.01 بار) را به مؤسسات حرفه‌ای بسپارید.

وی. مورد کاربرد معمول

پس از آنکه یک شرکت پیشرو در زمینه محصولات سویا، محصول تلافی‌جویانه ZLPH را معرفی کرد، محصول برجسته آن، توفوی خشک تند، به سه پیشرفت عمده دست یافت:

ارتقاء کیفیت: آزمایش‌های شخص ثالث نشان داد که این محصول از نظر تردی و لطافت در سطح پیشرو در صنعت قرار دارد و نرخ خرید مجدد مصرف‌کنندگان از ۶۵٪ به ۸۸٪ افزایش یافته است.

جهش ظرفیت: تولید روزانه در هر خط از ۱۰ تن به ۲۰ تن افزایش یافت و با موفقیت سفارش سالانه ۵۰۰ تنی را از ... برند فست فود زنجیره‌ای

کاهش هزینه: مصرف انرژی جامع ۲۸٪ کاهش یافت و سالانه بیش از ۵۰۰۰۰۰ یوان صرفه‌جویی شد و دوره بازگشت سرمایه تجهیزات به ۱.۵ سال کاهش یافت.

ما. نتیجه‌گیری

دستگاه ZLPH تلافی از طریق ساختار نوآورانه پاشش دوگانه با زاویه دید عریض، مدل کنترل دمای هوشمند و طراحی ظرفیت با راندمان بالا، استانداردهای استریلیزاسیون محصولات فوری سویا را از نو تعریف می‌کند. فناوری آن نه تنها تناقضات دیرینه کیفیت و راندمان در صنعت را حل می‌کند، بلکه با ویژگی‌های سبز و هوشمند خود، ارتقاء فرآوری محصولات سویا را به سمت کیفیت بالا ارتقا می‌دهد و به موتور کلیدی برای شرکت‌های غذایی برای ایجاد رقابت‌پذیری اصلی تبدیل می‌شود.

برای پارامترهای فنی تجهیزات یا راهکارهای استریلیزاسیون سفارشی، لطفاً برای مشاوره عمیق با تیم فنی ZLPH تماس بگیرید.

ایمیل: سیلزشایل@زلفرتُر.کام

واتس‌اپ: +۸۶ ۱۵۳۱۵۲۶۳۷۵۴.