راه حل فنی برای خط تولید بلال ذرت و خط بسته بندی استریلیزاسیون
I. جریان فرآیند دقیق خط تولید بلال ذرت
پوست کندن ذرت
دستگاه پوستکن مدل جی دبلیو بی تی 10000 با دمش هوا، گاز پرفشار را از کنار یا پایین دستگاه اسپری میکند تا پوسته را از طریق فشار جریان هوا از بلال ذرت جدا کند. این فرآیند در خط تولید، میزان آسیب را در مقایسه با پوستکنی مکانیکی سنتی، 40٪ کاهش میدهد و با بدنه فولادی ضد زنگ، 10000 تا 12000 بلال را در ساعت جابجا میکند و بهداشت مواد غذایی را تضمین میکند.
هرس کردن (بریدن سر و دم)
دستگاه هرس ذرت مدل FYHZ 4000 در خط تولید بلال ذرت از تیغههای چرخان پرسرعت برای برش دقیق در هر طول مشخص، با کنترل خطای ±1 میلیمتر استفاده میکند. هرسها برای تغذیه بازیافت میشوند و این تجهیزات با خط مونتاژ مرتبط میشوند و با پردازش بلال ذرت تازه در مقیاس بزرگ با 2000 ساعت کار مداوم بدون نقص، سازگار میشوند.
شستشو و سفید کردن
دستگاه شستشو و بلانچینگ مدل زید 8000 از نازلهای کمفشار و سیستم غلتش حبابی در خط تولید برای شستشوی کامل ناخالصیها استفاده میکند. دمای بلانچینگ (85-95 درجه سانتیگراد) و زمان (3-5 دقیقه) به طور دقیق قابل تنظیم هستند تا آنزیمها غیرفعال شوند، از قهوهای شدن جلوگیری شود و میکروارگانیسمهای سطحی از بین بروند.
خنکسازی و خشکسازی
مخزن آب خنککننده مدل زید ال دی-5000، آب سرد در گردش را با دمای ۵ تا ۱۰ درجه سانتیگراد اسپری میکند و دمای بلال ذرت را در عرض ۳۰ ثانیه در خط تولید به دمای اتاق میرساند. پس از تخلیه، بلالها وارد خشککن چرخشی زید-FZ8014 میشوند و از طریق چرخش قابل تنظیم (۰ تا ۱۵ دور در دقیقه) با رطوبت باقیمانده کمتر یا مساوی ۳٪، در معرض هوای یکنواخت قرار میگیرند.
بستهبندی و استریلیزاسیون
بستهبندی وکیوم: دستگاه بستهبندی اتوماتیک کی بی تی دی زد-1100 موجود در خط، بستهبندی تک/چند لایه را پشتیبانی میکند و 60 کیسه در دقیقه را با کیفیت آببندی 99.8٪ تکمیل میکند.
تجهیزات استریلیزاسیون هسته: دستگاه تقطیر غوطهوری در آب دو لایه ZLPH 1500*5250
ساختار دولایه دستگاه تقطیر، دو دسته را به طور همزمان پردازش میکند و راندمان استریلیزاسیون را 30٪ بهبود میبخشد و 15٪ در مصرف بخار صرفهجویی میکند.
استریلیزاسیون غوطهوری در آب در محفظه تقطیر، یکنواختی دمایی ±۱ درجه سانتیگراد را تضمین میکند؛ کنترل خطی، یکپارچگی بستهبندی را تا ۹۹٪ حفظ میکند.
مطابق با استانداردهای سازمان غذا و داروی آمریکا (سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA))، این محصول ماندگاری را به ۱۸۰ روز افزایش میدهد.
پس پردازش
اسپری پرفشار، سطوح کیسه را تمیز میکند و خشککن تاشو از طریق جریان هوای دمای اتاق از آسیب حرارتی جلوگیری میکند. دستگاه بستهبندی خودکار خط تولید، بستهبندی ترکیبی، درزگیری و برچسبگذاری را نهایی میکند.
دوم. مزایای فنی تجهیزات اصلی روی خط
هاسکر دمنده هوا:
نرخ آسیب کمتر از ۵٪، مصرف انرژی ۲۵٪ کمتر، فرآوری ۱۰۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ بلال در ساعت برای عملیات خط تولید در مقیاس بزرگ.
دستگاه پیرایش:
برش با دقت بالا، سازگار با پوستکنها و واشرها برای تشکیل یک خط تولید یکپارچه، بادوام برای استفاده طولانی مدت.
تلافی:
طراحی دولایه، امکان «گرمایش-استریلیزاسیون-خنکسازی» خودکار را در خط تولید فراهم میکند؛ کنترل سریع دما، بافت ذرت را حفظ میکند که برای استریلیزاسیون بلالهای نرم ایدهآل است.
سوم. ظرفیت تولید و کنترل کیفیت خط
شاخصهای ظرفیت
ظرفیت طراحی شده: ۴.۵ تن در ساعت (مغزها)، ۱۰۰ تن در روز (عملکرد ۲۲ ساعته).
طراحی انعطافپذیر خط تولید، از طریق تنظیم پارامترها یا افزودن ماژول، امکان افزایش ظرفیت 30 تا 50 درصدی را فراهم میکند.
سیستم کنترل کیفیت
بازرسی مواد اولیه: غربالگری دقیق میزان آب، میزان ناخالصی و سلامت هسته؛ رد خودکار مواد بیکیفیت.
نظارت آنلاین: ردیابی لحظهای ناخالصیهای پس از خرمنکوبی (≤0.5%)، رطوبت پس از خشک شدن (≤12%) و دقت دستهبندی رنگ (99.9%) در خط تولید.
بازرسی محصول نهایی: آزمایش جامع ظاهر، شاخصهای میکروبی (تعداد کل پلیت ≤100CFU/g) و شبیهسازی ماندگاری برای مطابقت با استانداردهای بینالمللی.
چهارم. ویژگیهای پروژه کلید در دست کل خط
پروژه کلید در دست: شامل طراحی فرآیند، انتخاب تجهیزات، نصب و راهاندازی، با ۳ سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادامالعمر.
صرفهجویی در انرژی سبز: ۸۵٪ بازیافت آب، ۲۰٪ مصرف بخار کمتر نسبت به خطوط سنتی، مطابق با استانداردهای ملی محیط زیست.
راهکارهای سفارشی: طرحبندی خط تولید با ویژگیهای مواد اولیه، نیازهای ظرفیت و شرایط سایت سازگار میشود و از نقشههای سهبعدی و تحلیل مصرف انرژی پشتیبانی میکند.