تجزیه و تحلیل فرآیند استریلیزاسیون رتورها

رتورها که به عنوان تابه های ضدعفونی کننده یا استریل کننده نیز شناخته می شوند، تجهیزات اصلی در صنایع غذایی برای استریل کردن غذاهای بسته بندی شده در دمای بالا هستند. فرآیند عقیم سازی آنها شامل پارامترها و مراحل کلیدی متعددی است. در ادامه تجزیه و تحلیل دقیق این فرآیند استریل سازی ارائه شده است.

I. اصل عقیم سازی

ریتورت ها محیطی با دمای بالا و فشار بالا برای شکستن ساختار پروتئینی سلول های میکروبی ایجاد می کنند و باعث دناتوره شدن و انعقاد آنها می شوند و در نتیجه فعالیت بیولوژیکی خود را از دست می دهند و به هدف عقیم سازی می رسند. فرآیند خاص به شرح زیر است:

مرحله گرمایش: پس از بارگیری مواد غذایی جهت استریل شدن در ظرف مخصوص، در ظرف مخصوص قرار داده شده و مهر و موم می شود. گرمایش از طریق بخار یا سایر منابع گرما انجام می شود و باعث می شود فشار در پاسخ دادن به تدریج افزایش یابد و دما نیز متناسب با آن افزایش یابد.

مرحله عایق کاری: پس از رسیدن به دمای استریلیزاسیون از پیش تعیین شده، دما و فشار را برای مدت معینی ثابت نگه دارید تا اطمینان حاصل شود که میکروارگانیسم ها کاملاً از بین می روند.

مرحله خنک سازی: پس از استریل کردن، خنک سازی از طریق سیستم خنک کننده انجام می شود تا از خراب شدن غذا در اثر گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.

II. روش های عقیم سازی

با توجه به روش‌های مختلف انتقال حرارت، روش‌های استریل کردن رتورها را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد:

1. استریلیزاسیون گردش آب گرم

اصل: غذا به طور کامل در آب داغ غوطه ور می شود و آب گرم برای رسیدن به گرمایش یکنواخت در محلول به گردش در می آید.

خصوصیات: توزیع گرما یکنواخت است و برای انواع بسته بندی مواد غذایی مناسب است.

2. استریلیزاسیون اسپری آب

اصل: آب داغ از طریق نازل یا لوله های اسپری روی سطح غذا اسپری می شود تا گرمایش جامع، سریع و پایدار حاصل شود.

خصوصیات: دما بدون گوشه های مرده یکنواخت است و سرعت گرمایش و سرمایش سریع است، به ویژه برای غذاهای بسته بندی شده نرم مناسب است.

3. استریلیزاسیون با بخار

اصل: بخار مستقیماً برای افزایش دما وارد می شود و از گرمای نهان بخار برای استریل کردن استفاده می شود.

خصوصیات: سرعت گرمایش سریع است، اما ممکن است توزیع گرما ناهموار باشد و نقاط سرد وجود داشته باشد.

4. استریلیزاسیون بخار - مخلوط هوا

اصل: این روش ترکیبی از استریلیزاسیون با بخار و گرمایش به کمک هوا است. هوای فشرده را می توان به داخل مخزن تزریق کرد، و یک فن توربین منحصر به فرد می چرخد ​​تا توده های هوای سرد را بشکند و مخلوط بخار و هوا را مجبور به گردش در مخزن می کند.

خصوصیات: برای تخلیه هوای سرد نیازی به بخار نیست. هیچ نقطه سرد مطلق وجود ندارد و توزیع گرما در مرحله استریلیزاسیون در ± 0.5 درجه سانتیگراد کنترل می شود. فن توربین تهویه، مخلوط بخار و هوا را از یک سر به سر دیگر محفظه فشار می دهد و تمام محصولات را کاملاً پوشش می دهد و از مشکلات ناپایداری سیستم تهویه جلوگیری می کند و بیش از 15٪ در بخار صرفه جویی می کند.

III. کنترل پارامتر فرآیند

اثر استریلیزاسیون رتورها تحت تأثیر پارامترهای فرآیندی متعددی است که عمدتاً شامل جنبه‌های زیر می‌شود:

1. دما

دمای استریلیزاسیون یک عامل کلیدی است که بر میزان مرگ و میر میکروبی تأثیر می گذارد و باید با توجه به نوع غذا و فرم بسته بندی به طور دقیق کنترل شود.

معمولاً بالاتر از 121 درجه سانتیگراد، با تفاوت برای غذاهای مختلف.

2. فشار

فشار بر دمای اشباع بخار و راندمان انتقال حرارت غذا تأثیر می گذارد.

برای اطمینان از دمای یکنواخت باید فشار ثابتی حفظ شود.

3. زمان

زمان عقیم سازی باید با توجه به عواملی مانند نفوذ گرما در غذا و میزان آلودگی میکروبی تعیین شود.

زمان بسیار کوتاه ممکن است منجر به استریل ناقص شود و زمان بسیار طولانی ممکن است به کیفیت غذا آسیب برساند.

4. روش کنترل

روش های کنترل ریتورت ها به کنترل دستی، نیمه اتوماتیک الکتریکی، نیمه اتوماتیک کامپیوتری و کنترل تمام اتوماتیک کامپیوتری تقسیم می شوند.

نوع کنترل تمام اتوماتیک کامپیوتر می تواند فرآیند استریلیزاسیون را با دقت ذخیره کند و دقت کنترل دما می تواند به ± 0.1 درجه سانتیگراد برسد و از استانداردسازی و یکپارچگی اثر استریلیزاسیون اطمینان حاصل کند.

IV. کاربرد در استریل کردن مواد غذایی

رتورها به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می شود، مانند برای استریل کردن غذاهای کنسرو شده، غذاهای بسته بندی شده نرم و غذاهای میان وعده. انواع مختلف مواد غذایی و اشکال بسته بندی به روش های مختلف استریل سازی و پارامترهای فرآیندی نیاز دارند. به عنوان مثال:

غذاهای کنسرو شده: استریلیزاسیون با بخار یا استریلیزاسیون گردش آب گرم اغلب برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت غذا در قوطی و جلوگیری از تورم قوطی استفاده می شود.

غذاهای نرم - بسته بندی شده: استریلیزاسیون اسپری آب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. گرمایش یکنواخت از طریق نازل یا لوله های اسپری برای جلوگیری از شکستن کیسه حاصل می شود.

غذاهای میان وعده: روش استریلیزاسیون با توجه به ویژگی های غذا و فرم بسته بندی برای اطمینان از تغذیه و طعم غذا انتخاب می شود.

V. انتخاب و نگهداری از پاسخگویان

1. انتخاب

با توجه به مقیاس تولید، نوع غذا و فرم بسته‌بندی، مدل و روش استریل‌سازی مناسب را انتخاب کنید.

عواملی مانند روش کنترل تجهیزات، دقت کنترل دما و عملکرد ایمنی را در نظر بگیرید.

2. تعمیر و نگهداری

به طور منظم اجزای کلیدی مخزن مانند سفتی، فشار سنج و شیر اطمینان را بررسی کنید.

فاضلاب و کثیفی را در مخزن تمیز کنید تا تجهیزات تمیز و خشک بماند.

برای جلوگیری از خرابی تجهیزات یا حوادث ایمنی ناشی از عملیات نادرست، روش های عملیاتی را دنبال کنید.

فرآیند استریل کردن رتورها یک پیوند مهم در تضمین ایمنی مواد غذایی است. با کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار و زمان و ترکیب روش‌های مختلف استریل‌سازی، می‌توان میکروارگانیسم‌های موجود در غذا را به طور موثری از بین برد، ماندگاری غذا را افزایش داد و سلامت مصرف‌کنندگان را تضمین کرد.